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            鈦合金的切削加工現狀及高效切削策略

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            鈦合金的切削加工現狀及高效切削策略

            發布日期:2019-01-16 作者: 點擊:

            鈦合金棒加工

              鈦合金由于其比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性,被廣泛用于航空 、航天、原子能和化學工業中,但該材料切削加工困難,一直以來解決鈦合金加工效率低,表面質量差的技術難題。隨著先進制造技術愈來愈廣泛地應用于制造業,高速切削技術應用于鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。

              1、鈦合金的切削加工性

              (1)切削溫度高,屬于難加工材料之一。

              (2)鈦合金在600℃以上時,與氣體發生劇烈的化學反應。鈦與氧、氮產生間隙固熔體,對刀具有強烈的磨損作用。

              (3)鈦合金的塑性比較低,切屑與前刀面的接觸長度很小,使前刀面上應力增大,刀刃容易發生破損。

              (4)鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,加工表面與后刀面的接觸面積特別大,摩擦也非常嚴重。

              (5)粘刀現象嚴重。鈦的親和性強,切削過程中,鈦屑及被切表層與刀具材料咬合,產生嚴重的粘刀現象,容易引起刀具強烈的粘結磨損。

              (6)表層硬化嚴重。加工鈦合金時除了塑性變性產生的表層硬化外,由于鈦元素化學活性大易形成污染層而導致表層硬化 。

              2、鈦合金的高速切削加工

              鈦合金化學親和力大,導熱性差且強度高,使切削溫度大幅提高 、刀具磨損加劇 ,用傳統的加工方法難以加工,鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因,尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。迄今已經有了一些方法,如熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等,但這些方法普遍存在著效率低,成本高且加工質量難保證等弊端。這里介紹適宜于鈦合金加工的可大幅提高生產效率及加工質量的先進制造工藝技術——高速切削加工。

              2.1高速切削特點及適用范圍

              高速切削加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破,在切削機理上與常規切削不一樣,高速切削有其自身的特點及適用范圍。

              (1)工件溫升小,減小工件熱變形:高速切削中,產生的熱量雖多,但由于切屑從工件上切離的速度快 90%以上的切削熱被切切屑帶走,傳給工件的熱量很小,工件積累熱量極少,因而切削時工件溫度的上升不會超過3℃。

              (2)切削力低:由于切削速度高,使剪切變形區變窄,剪切角增大,變形系數減小和切屑流出速度快,從而可使切削變形減小,切削力降低,比常規切削力低30%~90%,刀具耐用度提高 70%。

              (3)材料切除率高 加工表面質量高:高速切削時其進給速度可隨切削速度的提高相應提高 5~10倍。 這樣單位時間內材料的切除率可提高 3~5倍。另外,隨著切削速度的提高,切屑可以被很快切離工件,故殘留在表面上的應力很小,由于切削點溫度的升高,工件表面鱗刺的高度會顯著降低,甚至完全消失。

              2.2 高速切削鈦合金與刀具選擇

              高速切削鈦合金是在高應變率響應的作用下,改善其加工性能,從而得到高的加工質量 。高速切削鈦合金的速度一般控制在 100~400m/min范圍。高速切削鈦合金的關鍵技術除了切削速度外,還有刀具、主軸單元及進給單元制造技術,機床支承及輔助單元制造技術,加工測試技術等諸多因素。本文主要就高速切削鈦合金過程中對刀具耐用度,加工效率和加工質量等影響極大的刀具材料重點闡述,以尋求刀具與鈦合金的最佳匹配。

              高速切削的速度比常規切削速度高幾倍甚至十幾倍,因此,對刀具材料提出了更高的要求,主要要求刀具應具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。目前國內外用于超高速切削的刀具材料主要有,涂層硬質合金、TiC(N)基硬質合金、陶瓷刀、聚晶金剛石、PCD和立方氮化硼等。

              (1)涂層硬質合金刀具——涂層刀具是在韌性較好的刀體上涂履一層或多層耐磨性好的難熔化合物,使刀具既有高的韌性,又有很高的硬度和耐磨性,涂層刀具的壽命比未涂層刀具要高2~5倍。

              (2)聚晶金剛石刀具——天然金剛石刀具因性質較脆,容易沿晶體的理體面破裂,導致大塊崩刃。很多場合下已被聚晶金剛石PCD代替PCD是以石墨為原料加入催化劑,經高溫高壓燒結而成,具有很好的導熱性和耐磨性及高的硬度。

              (3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的優點,也較CBN易制造。PCB具有很高的熱穩定性,可承受1200℃以上的切削溫度,且具有很高的硬度和很高的耐磨性。

              按照鈦合金材料自身的加工特性,要求刀具材料應具有抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好耐磨性好及散熱性好等性能。除上述外,由于含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親合,所以決不能用含鈦的刀具材料。

              3、結語

              鈦合金因其優良的性能在航空航天工業的使用比例逐年增加,但受切削加工成本高和加工效率低的影響,目前應用仍然受到較大限制,采用高速切削加工鈦合金材料,解決了常規切削鈦合金的難題,既保證了加工質量又大幅度提高了生產率,具有良好發展前景。高速切削技術用于難加工材料的加工正在逐漸成熟。如何進一步完善高速切削鈦合金的加工技術,是鈦合金棒加工廠家有待進一步研究的課題。


            本文網址:http://www.krapull.com/news/405.html

            關鍵詞:鈦合金加工,鈦合金廠家,鈦合金棒加工

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